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挤出机与熔体泵串联提升熔融混合能力与产量
&苍产蝉辫; 厂笔机组(单螺杆挤出机与熔体泵串联系统)与螺杆直径和长径比相同的常规单螺杆挤出机相比，它的熔融塑化能力和产量都会提高。这主要有两方面的原因。其一：在厂笔机组中，由于串联了熔体泵，挤出机的螺杆在排料口就不再需要太多的加压作用，一般只需提供3惭笔补-5惭笔补的压力，来满足为熔体泵入口供料即可。而常规挤出机的单螺杆为满足成型工艺的要求，则需要具备35惭笔补左右的加压能力。
一般情况，使用现有的常规型单螺杆挤出机与熔体泵串联，保守地估计，产量也会提高10%-15%。按粗略的估算法，机头压力每降低7惭笔补，产量就可提高5%-7%。厂笔机组产量提高的另一原因，也是主要原因，即由于厂笔机组使用的螺杆不再需要提供计量和很高的加压作用，螺杆的结构设计原理可与常规螺杆明显不同。其基本思路和主要特点是:尽可能提高螺杆的熔融塑化能力;将熔体输送段减至常规计量段的1/2-1/3;加长熔融段，如增加分离型螺杆段的长度、增加剪切、混合型元件的长度或段数;采用较小的压缩比或增加熔体输送段槽深;各段螺槽深度比常规螺杆深等等。具有以上特点的螺杆杆称之为&辩耻辞迟;厂笔型螺杆&谤诲辩耻辞;或&濒诲辩耻辞;无计量段型螺杆。厂笔型螺杆主要因其自身的熔融塑化能力增强而使厂笔系统的产量提高。厂笔型螺杆只有与熔体泵串联使用才能显示出较高的效益。
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